内酯豆腐加工机械-内酯豆腐加工机械设备厂家

2024-10-17 08:12:38

内酯豆腐，用葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂生产的豆腐。改变了传统的用卤水点豆腐的制作方法，可减少蛋白质流失，并使豆腐的保水率提高，比常规方法多出豆腐近1倍;且豆腐质地细嫩、有光泽，适口性好，清洁卫生。

葡萄糖-δ-内酯在常温下缓慢水解，加热时水解速度加快，水解产物为葡萄糖酸。葡萄糖酸可使蛋白质凝固沉淀。水解速度受温度和PH的影响。温度越高凝固速度越快，凝胶强度也大。70℃时虽然也可凝固，但产品过嫩，弹性和韧性小;温度接近100℃时，豆浆处于微沸状态，产品易产生气泡，因此一般选择温度在90℃左右。PH在中性时内酯的水解速度快，PH过高或过低都会使水解速度减慢。

优点

1. 提高了出品率

用石膏做豆腐，1 Kg大豆只能生产3~3.5 Kg豆腐;而用内酯生产豆腐无黄浆水流失，出品率得到提高，1 Kg大豆可生产出5~6 Kg豆腐。

2. 提高了产品质量、延长了产品的货架期

内酯豆腐质地细嫩，产品的色、香、味均优于普通豆腐。另外，由于无黄浆水的排出，可溶性成分损失小，提高了营养价值。内酯豆腐生产采用了加热凝固方法，有一定的杀菌作用，封闭式的包装也防止了二次污染。内酯豆腐在室温为25℃时可保存两天不变质，而普通豆腐只能存放5~6 h。

3. 提高了生产效率

水域加热凝固取代了传统笨重复杂的凝固方法，生产工艺得到简化，机械化，自动化水平提高，劳动强度降低。

4. 减少了环境污染

内酯豆腐由于无黄浆水的排出，因此工业废水减少。

做法

传统的豆腐制作，多采用石膏、卤水作凝固剂，其工艺复杂、产量低、储存期短、人体不易吸收。而以葡萄糖酸内酯为凝固剂生产豆腐，可减少蛋白质流失，提高保水率。大大地增加了产量，且豆腐洁白细腻、有光泽、口感好、保存时间长。

1、选豆:选择果粒饱满整齐的新鲜大豆，清除杂质和去除已变质的黄豆。

2、浸泡:用多于大豆重3~5倍的清水浸没大豆，浸泡时间一般春季12~14小时，夏季6~8小时，冬季14~16小时，其浸泡时间不宜过长或太短，以扭开豆瓣，内侧平行，中间稍留一线凹度为宜。

3、磨浆:按豆与水之比为1:3~1:4的比例，均匀磨碎大豆，要求磨匀、磨细，多出浆、少出渣、细度以能通过100目筛为宜。最好采用滴水法磨浆，也可采用二次磨浆法。

4、过滤:过滤是保证豆腐成品质量的前提，如使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。一般每公斤豆滤浆控制在15~16公斤。

5、煮浆:煮浆通常有两种方式。一种是使用敞开大锅，另一种是使用密封煮浆。使用敞开锅煮浆要快，时间要短，一般不超过15分钟。锅三开后，立即放出浆液备用。如使用密封煮罐煮浆，可自动控制煮浆各阶段的温度，煮浆效果好，但应注意温度不能高于100℃，否则会发生蛋白质变性，从而严重影响产品质量。

6、点浆:点浆是保证成品率的重要一环。待豆浆温度至80℃左右时进行点浆。其方法是:将葡萄糖酸内酯先溶于水中，然后尽快加入冷却好的豆浆中，葡萄糖酸内酯添加量为豆浆的0.3%~0.4%，加入后搅匀。

7、装盒:加入葡萄糖酸内酯后，即可装入盒中，制成盒装内酯豆腐，稳定成型后，便可食用或出售。如要制成板块豆腐，则按常规方法压窄滤水即可。

食品凝固剂的品种介绍

市面上有内酯豆腐生产线生产的内酯豆腐，可作自然界植物生长调节剂、抗生素、香料等等。

碳酸氢钠可直接作为制药工业的原料，用于治疗胃酸过多。还可用于**制片、鞣革、选矿、冶炼、金属热处理，以及用于纤维、橡胶工业等。同时用作羊毛的洗涤剂，以及用于农业浸种等。食品工业中一种应用最广泛的疏松剂，用于生产饼干、糕点、馒头、面包等，是汽水饮料中二氧化碳的发生剂；可与明矾复合为碱性发酵粉，也可与纯碱复合为民用石碱；还可用作黄油保存剂。消防器材中用于生产酸碱灭火机和泡沫灭火机。橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用用于橡胶、海棉生产。冶金工业用作浇铸钢锭的助熔剂。机械工业用作铸钢(翻砂)砂型的成型助剂。印染工业用作染色印花的固色剂，酸碱缓冲剂，织物染整的后方处理剂。染色中加入小苏打可以防止纱筒产生色花。医药工业用作制酸剂的原料。

工厂生产内酯豆腐需要121度高温灭菌处理吗

食品凝固剂具有使食品组织结构不变，增强黏性固形物性能的一类物质的统称。包括使蛋白质凝固的凝固剂和防止新鲜果蔬软化的硬化剂等类食品添加剂。常用的凝固剂如盐卤或卤片（氯化镁）是中国传统使用的豆腐凝固剂。氯化钙和硫酸钙（石膏）也可作凝固豆腐用，且用硫酸钙所制豆腐的数量可比同体积豆浆加入同量氯化镁多。为便于豆腐的机械化和连续化生产，可用葡萄糖酸-δ-内酯作机制豆腐的内凝固剂。它在豆腐的生产过程中逐渐释放出氢离子，使豆腐缓慢凝固。制造干酪时常添加氯化钙、柠檬酸钙和葡萄糖酸钙等助其凝固。此外，氯化钙、碳酸钙以及葡萄糖酸钙等还常用于水果和蔬菜，使其中的果胶酸形成果胶酸钙凝胶，防止果蔬软化。

在中国相关食品标准GB 2760-2011中规定的食品凝固剂主要有10种物质，下面对这10种物质作以介绍。

硫酸钙：生产豆腐常用磨细的煅石膏作为凝固剂，效果最佳。此外，硫酸钙还可用作增稠剂、酸度调节剂、面粉处理剂。

氯化钙：一般不用作豆腐凝固剂，可用作低甲氧基果胶和海藻酸钠的凝固剂。另外还可用于制作乳酪，同样可用作什锦、番茄、莴苣等的硬化剂。

氯化镁：盐卤一般用来制作老豆腐、豆腐干，盐卤豆腐具有独特的豆腐风味。

丙二醇：可用作面包、糖果、包装肉类、干酪等的保湿剂、柔软剂，增加面条弹性，增加豆腐风味、白度及光泽，还可用作食品抗冻液。

EDTA盐：包括乙二胺四乙酸二钠和乙二胺四乙酸二钠钙，EDTA盐具有螯合金属离子的作用，消除金属离子引起的有害作用，并防止由金属引起的变色、变质、变浊及防止维生素C因氧化而损失，提高食品质量的作用，并且是钙营养强化剂。

柠檬酸亚锡二钠：又称8301护色剂，为白色结晶，极易溶于水，易吸湿潮解，极易氧化，主要用于果蔬、食用菌罐头，起抗氧化护色的作用。

葡萄糖酸-δ-内酯：葡萄糖酸-δ-内酯可用作凝固剂制作内酯豆腐，用作防腐剂可用于鱼肉禽虾等的防腐保鲜，用作酸味剂可用于果汁饮料和果冻。作为螯合剂可用于葡萄汁或其他浆果酒、奶制品、啤酒，防止酒石、乳石、啤酒石的产生。

薪草提取物：是用仙草干品经粉碎、水煮抽提、过滤、浓缩、喷雾干燥获得的，呈淡**固体粉末，是薪草中含有的一种具有凝胶性的多糖，可制作糕类食品。

谷氨酰胺转氨酶（Microbialtransglutaminase）：是一种催化蛋白质间（或内）酰基转移反应，从而导致蛋白质（或多肽）之间发生共价交联的酶，可催化蛋白质多肽发生分子内和分子间发生共价交联，从而改善蛋白质的结构和功能，对蛋白质的性质如：发泡性，乳化性，乳化稳定性，热稳定性、保水性和凝胶能力等效果显著，进而改善食品的风味、口感、质地和外观等。可应用于水产加工品、火腿、香肠、面类、豆腐等等。

除了以上几种物质外，还包括酸度调节剂中的磷酸、乳酸钠、乳酸钙、碳酸钙，膨松剂中的明矾，乳化剂中的聚甘油单脂肪酸酯、吐温、硬脂酰乳酸盐，酶制剂中的凝乳酶，甜味剂中的D-甘露糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、山梨糖醇，水分保持剂中磷酸三钠、磷酸氢二钠，增稠剂中的果胶、海藻酸丙二醇酯、黄原胶、甲壳素、聚葡萄糖、卡拉胶、可得然胶、羟丙基淀粉等等。

豆腐的生产方法

水豆腐的生产工艺

水豆腐是最常见的豆制品，

通常所说的豆腐就是指水豆腐。

水豆

腐的生产主要过程一是制浆，即将大豆制成豆浆

二是凝固成形，即

豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，

即豆

腐。

(

一

)

原料处理与浸泡

制豆腐的原料以原大豆为佳，

普通豆腐只能利用其可溶性蛋白的

70%

左右。

低变性脱脂豆粉也可作为制豆腐的原料，

但由于其含油少，

产品的风味和口感受到影响。

除了油炸豆可以全部用脱脂豆粉外，

一

般认为采用大豆与脱脂豆粉混合作为原料既经济又能取得较好的效

果。大豆与脱脂豆粉的混合比为

7:3

或

8:2

比较适合。

原大豆经分选、除杂和清洗后进行浸泡，使大豆充分吸水膨胀，

一般要求吸水后的大豆质量为原来的

一

倍。

·磨浆与滤浆

传统上采用石磨进行磨浆，然后用滤布滤浆，生产效率较低。目

前，较大规模的生产采用电动立磨、钢磨和砂轮磨进行磨浆，过滤也

采用机械过滤，生产效率大大提高。

·煮浆

煮浆的目的

煮浆后由于变性，大豆蛋白质的肤链由有序的

球状结构转向无序伸展的线性结构而形成凝胶原

(Progel)

。另外，大

豆蛋白质在煮浆后相对分子质量增大。

生豆浆中大豆蛋白质的相对分

子质量不超过

600000

，而煮浆后大豆蛋白质的相对分子质量可达

8000000

以上，说明煮浆过程中肤链间发生了缔合作用。巨大的分子

及其线性的伸展结构都有利于大豆蛋白质分子交联形成牢固的蛋白

质凝胶，这为后面的凝固成形打下基础。

煮浆的工艺条件

煮浆过程中主要的工艺参数为煮浆温度和

时间。豆浆在

℃下加热在凝固成形阶段不会凝固

;80

℃下加热凝固

极

嫩

;9O

℃加

热

2Omin

，制得

具有通

常弹性

的豆腐并

略带豆

腥

味

;10O

℃加热

5min

，所得豆腐弹性理想，豆腥味消失

超过

10O

加批豆腐的弹性反而不够理想。所以一般认为加热到

10O

℃并保温

5min

最为理想。

(3)

消泡剂的使用

煮浆过程中豆浆易形成泡沫，因此要加入消

泡剂。常用的消泡剂有：油

、油角膏、硅酮树脂和甘油脂肪酸等。

油脚是炸过食品的废油，含杂质较多，色泽黑暗，不卫生，现

在只有一些手工作坊还在使用

大生产己很少使用。油角膏是酸败油

脂与

Ca(OH)

，以

10:1

的比例混合而成，使用量为豆浆的

。硅

酮树脂和甘油脂肪酸酷的最大使用量分别为豆浆的

05%

和

(

三

)

凝固成形

·凝固

凝固又称点脑，

即按一定的比例向

煮过的豆浆

中加入凝固剂，

使

豆浆从溶胶转变成凝胶（豆腐脑）

（

）

凝固剂

传统豆腐的生产使用钙盐和镁盐作为凝固剂。

Mg2"

和

Ca2"

不但可以破坏

蛋白质分子表面的水化膜和双电层，

而

且可以使蛋白质分子之间通过钙桥

(

一

)

或镁桥

(-Mg

一

)

相互连接

起来。通过这两方面的作用，使蛋白质分子相互交联，形成立体网状

结构而凝固。

钙盐常用的形式为熟石膏

(CaSO4

1/2H2O)

100kg

大豆用量为

2.2

一

8kg

。石膏是南豆腐

(

南方豆腐

)

常用的凝固剂。

镁盐常用的形式为卤水，

有液体和固体两种形式，

固体含

MgCl2

约

46%

液体的浓度一

般为

一

波美度

固体和液体在使用时均

调成

波美度的溶液，

使用量为每

100kg

大豆加

一

5kg

(

以固体

计

)

。卤水是北豆腐

(

北方豆腐

)

常用的凝固剂。

(2)

点脑的工艺条件

点脑时主要的工艺参数为温度、豆浆浓度

和

点脑时的温度一般控制在

一

℃。

如果要求豆腐含水多一些，

点脑温度要低些

如要求豆腐含水少一些，点脑温度可适当提高。

豆浆浓度一般控制在

一

波美度，浓度不能过高也不能过低。

豆浆过浓，则加入凝固剂时形成大块脑花，造成凝固不均，甚至出现

白浆

(

一部分蛋白质不凝固，

形成白色混浊液体，

随黄浆水流出

);

豆浆

过稀，凝固时形成的脑花小，保不住水，产品发、发硬。不同的豆

腐品种对豆浆浓度的要求也不一样。在一定的范围内，豆浆浓度高，

生产出的豆腐嫩一些

豆浆浓度小，生产出的豆腐老一些，即豆浆浓

度高，豆腐反而嫩。因浓度小，蛋白质保持水分的能力弱，出现脱水

收缩现象，水分保持不住，成品含水少，所以要老些。南豆腐较嫩，

点脑时豆浆浓度为

一

北豆腐老一些，点脑时豆浆浓度

为

一

点脑时的

偏酸性有利于凝固，但

不能太低，否则凝固太

快，豆腐脑收缩强烈，质地粗糙硬。如豆浆偏碱，则凝固慢，豆腐脑

过分柔软，保不住水，不易成形，有时完全不凝固，还会出现白浆现

象。成脑后正常的

在

一

左右，不应高于

过高可用酸浆水调节，

过低可用

的

NaOH

溶液来

调节。

(3)

静止

点脑后要静止一段时间，俗称蹲脑、涨花或养花。刚

刚点脑的豆浆，所形成的网络是不连续、不均匀的，只有静止一段时

间，

通过肤链与肤链间及肤链与水分子间的次级键的调整使网络形成

均匀有序的立体结构。

蹲脑时不宜震动，

因形成的凝胶网络强度小历

受外力的作用而破坏。

静止的时间应根据具体生产情况的不同而不同，一般在

一

3Omin

之间。

·成形

凝固后的豆腐脑中保持有许多水分，因而强度小·易破碎，不

能被切成块。

成形就是将柔嫩的豆腐脑转变成具有一定强度的豆腐的

过程。

成形前，要先将豆腐脑破碎，称为破脑。破脑后豆腐脑原来的

组织结构得到了一定程度的破坏，

释放出一部分水分。

破脑也有利于

压制时水分的排出。

成形包括上脑、压制和冷却出包三个阶段。

(1)

上脑

上脑是将破碎的豆腐脑装入带有豆腐包的豆腐箱中。

豆腐箱在压制时起固定外形和支撑的作用。

豆腐包是具有一定孔眼的

纺织物，相当于滤布。豆腐包将豆腐脑包起来，压制时水分可以从孔

眼中排出

(

排出的水分称黄浆水或酸浆水

)

，而凝固的蛋白质不能被排

出。

(2)

压制

压制是成形的关键。压制的外力可以用重物加压，亦

可用千斤顶或专门的豆腐压制机加压，

几乎不用液压机。

压制的压强

一般在

一

3kPa

，老豆腐压得重些，嫩豆腐压得轻些。

随着水分的排出，

蛋白质分子间的空间距离减小，

次级键重新调

整。

蛋白质肤链间的次

级键数量增加，

肤链与水分子间的次级键数

量相对减少，肤链间的作用力增加，这样使凝胶

网络更加坚实，形

成具有一定弹性和凝胶强度的豆腐。

压制时保持一定的温度，

有利于

蛋白

质肤链之间、

肤链和水之间的次级键重新调整。

压制时的温度

为

一

℃，一般不低于

℃。

压制时间在

一

25min

之间。

(3)

冷却出包

压制后豆腐的温度还很高，质地比较柔嫩，这时

要适当冷却，然后尿

可

出包成为成品

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传统豆腐生产的基本工艺流程：大豆——清理——浸泡——磨浆——过滤——煮浆——凝固——成型——成品

（1）清理：选择品质优良的大豆，除去所含的杂质，得到纯净的大豆。

（2）浸泡：浸泡的目的是使大豆吸水膨胀，有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白质。浸泡好的大豆吸水量为1：（1-1.2），即大豆增重至原来的2.0-2.2倍。浸泡后大豆表面光滑、无皱皮，豆皮轻易不脱落，手感有劲。

（3）磨浆：经过浸泡的大豆，蛋白体膜变得松脆，但是要使蛋白质溶出，必须进行适当的机械破碎。如果从蛋白质溶出量角度看，大豆破碎的越彻底，蛋白质越容易溶出。但是磨得过细，大豆中的纤维素会随着蛋白质进入豆浆中，使产品变得粗糙、色泽深，而且也不利于浆渣分离，使产品得率降低。因此一般控制磨碎细度为100-120目。实际生产时应根据豆腐品种适当调整粗钿度，并控制豆渣中残存的蛋白质低于2.6%为宜。采用石磨、钢磨或沙盘磨进行破碎。磨碎后的豆糊采用平筛、卧式离心筛分离，充分提取豆浆。

（4）煮浆：煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变性的过程。一方面为后序点浆创造必要条件，另一方面消除豆浆中的抗营养成分，杀菌，减轻异味，提高营养价值，延长产品的保鲜期。煮浆的方法根据生产条件不同，可以采用土灶铁锅煮浆法、敞口罐蒸汽煮浆法、封闭式溢流煮浆法等方法进行。煮浆温度应达到100℃，时间5min左右。

（5）凝固与成型：凝固就是大豆蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态转变成凝胶状态的过程。生产中通过点脑和蹲脑两道工序完成。

点脑是将凝固剂按一定的比例和方法加入熟豆浆中，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶，形成豆腐脑。豆腐脑是由呈网状结构的大豆蛋白质和填充在其中的水构成的。一般来讲，豆腐脑的网状结构网眼越大，交织的越牢固，其持水性越好，做成的豆腐柔软细嫩，产品的得率也越高；反之，则做成的豆腐僵硬，缺乏韧性，产品的得率也低。

经过点脑后，蛋白质网络结构还不牢固，只有经过一段时间静置凝固才能完成。根据豆腐品种的不同，蹲脑的时间一般控制在10-30min。

成型即把凝固好的豆腐脑放入特定的模具内，施加一定的压力，压榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集地结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆腐，不同产品施加的压力各不相同。

湖南农业大学课程论文

学院：食品科技学院班级：08级食科三班

姓名：柳正良学号：200840717314

课程论文题目：食品添加剂在食品行业的作用及问题

课程名称：食品添加剂

评阅成绩：

成绩评定教师签名：

日期：年月日

食品添加剂在食品行业的作用及问题

学生：柳正良

(食品科技学院，08级食科三班，学号200840717314)

摘要：食品添加剂在食品行业有重要的作用。食品添加剂是指用于改善食品品质、延长食品保存期、便于食品加工和增加食品营养成分的一类化学合成或天然物质。食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化合物质或者天然物质。同时也存在一些问题，食品添加剂大都有一定的毒性，所以使用时要严格控制使用量。如色素的问题。

关键词：食品,

一、食品添加剂在食品行业的主要作用

　食品添加剂大大促进了食品工业的发展，并被誉为现代食品工业的灵魂，这主要是它给食品工业带来许多好处，其主要作用大致如下：

1．有利于食品的保藏，防止食品败坏变质。

例如：防腐剂可以防止由微生物引起的食品腐败变质，延长食品的保存期，同时还具有防止由微生物污染引起的食物中毒作用。又如：抗氧化剂则可阻止或推迟食品的氧化变质，以提供食品的稳定性和耐藏性，同时也可防止可能有害的油脂自动氧化物质的形成。此外，还可用来防止食品，特别是水果、蔬菜的酶促褐变与非酶褐变。这些对食品的保藏都是具有一定意义的。

2．改善食品的感官性状。

食品的色、香、味、形态和质地等是衡量食品质量的重要指标。适当使用着色剂、护色剂、漂白剂、食用香料以及乳化剂、增稠剂等食品添加剂，可明显提高食品的感官质量，满足人们的不同需要。

3．保持或提高食品的营养价值。

在食品加工时适当地添加某些属于天然营养范围的食品营养强化剂，可以大大提高食品的营养价值，这对防止营养不良和营养缺乏、促进营养平衡、提高人们健康水平具有重要意义。

4．增加食品的品种和方便性。

现在市场上已拥有多达20000种以上的食品可供消费者选择，尽管这些食品的生产大多通过一定包装及不同加工方法处理，但在生产工程中，一些色、香、味具全的产品，大都不同程度地添加了着色、增香、调味乃至其他食品添加剂。正是这些众多的食品，尤其是方便食品的供应，给人们的生活和工作带来极大的方便。

5．有利食品加工制作，适应生产的机械化和自动化。

在食品加工中使用消泡剂、助滤剂、稳定和凝固剂等，可有利于食品的加工操作。例如，当使用葡萄糖酸δ内酯作为豆腐凝固剂时，可有利于豆腐生产的机械化和自动化。

6．满足其他特殊需要。

食品应尽可能满足人们的不同需求。例如，糖尿病人不能吃糖，则可用无营养甜味剂或低热能甜味剂，如三氯蔗糖或天门冬酰苯丙氨酸甲酯制成无糖食品供应。

二、食品添加剂在食品行业中存在的问题

食品添加剂过量可危害身体的健康。现在常用的食品色素包括两类：天然色素与人工合成色素。天然色素来自天然物，主要由植物组织中提取，也包括来自动物和微生物的一些色素。人工合成色素是指用人工化学合成方法所制得的有机色素，主要是以煤焦油中分离出来的苯胺染料为原料制成的。在很长的一段时间里，由于人们没有认识到合成色素的危害，并且合成色素与天然色素相比较，具有色泽鲜艳、着色力强、性质稳定和价格便宜等优点，许多国家在食品加工行业普遍使用合成色素。随着社会的发展和人们生活水平的提高，越来越多的人对于在食品中使用合成色素会不会对人体健康造成危害提出了疑问。与此同时，大量的研究报告指出，几乎所有的合成色素都不能向人体提供营养物质，某些合成色素甚至会危害人体健康。吃着精美点心、快餐盒饭、香喷喷的热狗时，瞟一眼印刷精美的包装食品上的营养成分表，你就会发现每种食品中都有添加剂成分。据了解，转化脂肪、精制谷物制品、食盐、高果糖浆四种成分是在加工食品中最多见的，这几种成分危害着人体健康。

有些若过量也有危害，如：柠檬酸、甜菊糖苷、阿斯巴甜、甜蜜素、芬兰白色素、香兰素、乙基麦芽酚、山梨酸钾……基本上都没有危害，只要它的添加得不过量。

三、食品添加剂的发展前景

食品添加剂的发展前景的认识需要正确的看待食品添加剂。

（1）食品添加剂的作用。

合理使用食品添加剂可以防止食品腐败变质，保持或增强食品的营养，改善或丰富食物的色，香，味等。

（2）使用食品添加剂的必要性。

实际上，不使用防腐剂具有更大的危险性，这是因为变质的食物往往会引起食物中毒的疾病。另外，防腐剂除了能防止食品变质外，还可以杀灭曲霉素菌等产毒微生物，这无疑是有益于人体健康的。

（3）食品添加剂的安全用量。

对健康无任何毒性作用或不良影响的食品添加剂用量，用每千克每天摄入的质量（mg）来表示，即mg/kg。

（4）不使用有毒的添加剂。

“吊白块”是甲醛次（亚）硫酸氢钠，也叫吊白粉吊白块，化学式为NaHSO2˙CH2O˙2H2O。由锌粉与二氧化硫反应生成低亚硫酸等，再与甲醛作用后，在真空蒸发器浓缩，凝结成块而制得。“吊白块”呈白色块状或结晶性粉状，溶于水。常温时较稳定，在高温时可分解亚硫酸，有强还原性，因而具有漂白作用。在80℃以上就开始分解为有害物质，反应的化学方程式为：

6NaHSO2˙CH2O˙2H2O + 3H2O = 4NaHSO3 + 2HCOONa + HCOOH + 2H2O + 3CH3OH

110℃时分解为甲醛，反应方程式为：

NaHSO2˙CH2O = NaHSO2 + CH2O

NaHSO2 + H2O =NaHSO3 + 2「H」

它可使人发热头疼，乏力，食欲减退等。一次性食用剂量达到10g就会有生命危险。“吊白块”主要用在印染工业中作为拢染剂和还原剂，它的漂白，防腐效果更明显。

故食品添加剂在食品中发展前景非常好。

四、结束语

食品离不开食品添加剂，在许多人看来，食品添加剂就是指苏丹红、瘦肉精、吊白块、三聚氰胺一类的“毒物”。对此，农绍庄教授说，其实这种理解是错误的。食品添加剂是用于改善食品品质、延长食品保存期、便于食品加工和增加食品营养成分的一类化学合成物质或天然物质；苏丹红、三聚氰胺等根本不是食品添加剂，而是非法食品添加物，是不允许出现在食物当中的。

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